上海辛恪實業(yè)有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)鋁合金風(fēng)刀、不銹鋼風(fēng)刀、工業(yè)吹水風(fēng)刀、工業(yè)切水風(fēng)刀、工業(yè)除水風(fēng)刀的生產(chǎn)型企業(yè)，我司提供的的工業(yè)風(fēng)刀可以采用高壓渦流風(fēng)機或旋渦式氣泵驅(qū)動（代替高能耗的壓縮空氣），它使用不同的風(fēng)機與風(fēng)刀配合，可及時把物體表面的塵屑及水分吹干.

    鋁合金除水風(fēng)刀在出風(fēng)口兩側(cè)邊特別設(shè)計了一定數(shù)量的引風(fēng)口，利用風(fēng)洞效應(yīng)，氣流貼邊原理，有效增加了出風(fēng)風(fēng)量，更適用于大風(fēng)量、快速干燥或冷卻需求的場合。超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材、片材機生產(chǎn)等不同行業(yè)多種工序中的除水干燥；可用于對有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品、醫(yī)藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌。

    鋁合金除水風(fēng)刀美麗特點：
1、風(fēng)刀制造材質(zhì)為鋁合金或不銹鋼，鋁合金風(fēng)刀在制造工藝上經(jīng)過電鍍處理，使用壽命遠(yuǎn)長于其它同類產(chǎn)品，不銹鋼風(fēng)刀可用于高溫及高腐蝕環(huán)境；
2、“全氣流”設(shè)計，即風(fēng)刀寬度與風(fēng)刀吹出風(fēng)幕的寬度*一樣。風(fēng)刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長度；
3、風(fēng)刀大可引流35倍的環(huán)境空氣，耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的1/3；
4、風(fēng)刀內(nèi)部無任何磨損件，內(nèi)部墊片為不銹鋼材質(zhì)，使用壽命長達(dá)10年以上；
5、用壓縮空氣驅(qū)動，無需電力，可于防爆環(huán)境下使用。
6、 大大節(jié)約壓縮空氣，氣刀的耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的60%
7、 氣流均勻，成一條直線吹出、沒有振動，噪聲低（60~75DBA)
8、 無活動件，免維護，材質(zhì)為鋁或不銹鋼
9、體積小，便于安裝，免維護,可即時開/關(guān)
10、 不用電、沒有漏電爆炸的危險,沒有射頻/電磁干擾
11、結(jié)構(gòu)簡單堅固，不易損傷，使用壽命極長。
12、 提供多種規(guī)格的氣刀長度（100-3000mm）長度可任意訂做。

   多種進風(fēng)口徑及多種進風(fēng)方式選擇，方便安裝
出風(fēng)口寬度可調(diào)（小0.1mm），高風(fēng)速200m/s，耐壓2kgf/cm2
有很好的耐溫性，（高250），可直接配套熱風(fēng)機使用，加快干燥速度，提升效率
一般使用風(fēng)源為渦流氣泵，特殊要求也可使用高壓離心風(fēng)機，空氣壓縮機
急速去水，風(fēng)速：70～120m/s    出風(fēng)口寬度：1～1.5mm
一般去水，風(fēng)速：50～80m/s    出風(fēng)口寬度：1～1.5mm
水性涂層干燥，風(fēng)速：40m/s    出風(fēng)口寬度：5mm
蒸氣殺菌，風(fēng)速：70～150m/s    出風(fēng)口寬度：0.3mm
熱風(fēng)干燥，風(fēng)速：20～60m/s     出風(fēng)口寬度：2～5mm溫度：60～150
熱風(fēng)急速干燥，風(fēng)速：60～80m/s   出風(fēng)口寬度：2～5mm溫度：150～250

    在工業(yè)上廣泛運用，有很大一部分是通過風(fēng)刀來實現(xiàn)的，因為風(fēng)刀其實就是高壓風(fēng)機出來的空氣進入風(fēng)刀后，以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達(dá)效應(yīng)原理及風(fēng)刀特殊的幾何形狀，此薄片風(fēng)幕可30～40倍的環(huán)境空氣，而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊風(fēng)幕。風(fēng)刀從工作模式上分為標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)刀和超級風(fēng)刀兩類，標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)刀的風(fēng)幕偏轉(zhuǎn)90度后吹出，超級風(fēng)刀的風(fēng)幕水平吹出。 風(fēng)刀通過高壓風(fēng)機可以實現(xiàn)現(xiàn)大量吹風(fēng)除水、吹風(fēng)除塵等應(yīng)用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分，吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分，吹除產(chǎn)品表面的雜質(zhì)灰塵，殘液，外包裝上的水分，以及傳送帶清理等。